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Un programme d'Excellence Opérationnelle pour une entreprise de cosmétiques génère +15 % de TRS

Un leader mondial de la beauté et des cosmétiques s’est associé à EFESO pour accélérer sa démarche d’excellence opérationnelle et ancrer une culture d’amélioration continue au sein de son réseau industriel mondial.
En déployant un programme structuré WCOM/TPM et en mettant en place des systèmes digitaux de pilotage quotidien de la performance, l’entreprise a atteint une augmentation de +15 % du TRS en deux ans, tout en renforçant le travail transversal entre les équipes et les capacités d’analyse.

Industry: Life Sciences

Service: Excellence Opérationnelle

Service: Manufacturing

Service: Stratégie Et Transformation Des Opérations

Parallaxe

Notre client

Le client est un leader mondial du secteur de la beauté et des cosmétiques, avec une empreinte industrielle et R&D considérable regroupant 45 sites de production et 18 centres de recherche à travers le monde. Avec plus de 77 000 collaborateurs représentant plus de 150 nationalités, l’entreprise porte l’innovation et l’excellence pour proposer un portefeuille varié de produits de beauté aux consommateurs du monde entier.

45

Sites de production

+70K

Collaborateurs

20 Md€+

Chiffre d'affaires annuel

Parallaxe

Le challenge

Le client souhaitait ancrer le World Class Manufacturing et la Total Productive Maintenance (TPM) comme véritable mode de fonctionnement sur l’ensemble de ses sites de production dans le monde. L’objectif central était d’instaurer une culture d’amélioration continue fondée sur la standardisation et le pilotage quotidien de la performance, afin de renforcer l’efficacité et la compétitivité dans un environnement de demande volatile.

Principaux défis :

  • Un TRS insuffisant, lié à des pannes fréquentes, des micro-arrêts et des pertes de qualité sur les lignes de conditionnement
  • Un manque de standardisation et d’usage cohérent des systèmes de pilotage quotidien de la performance sur les différents sites
  • La nécessité de renforcer la collaboration transversale entre les équipes production et maintenance

Résultats concrets obtenus ensemble

Le programme a permis des améliorations significatives en matière d'efficacité et de pilotage de la performance, tout en ancrant une véritable culture transversale au sein de l'organisation de production. Au-delà de l'amélioration du TRS, cette initiative a également favorisé une évolution culturelle vers une résolution de problèmes proactive et une responsabilité partagée entre les équipes production et maintenance.

+15%

Augmentation du TRS

Impact de la transformation

  • Identification et traitement des pertes liées aux pannes, micro-arrêts et problèmes de qualité
  • Mise en place de réunions digitales de pilotage quotidien de la performance en production et en maintenance
  • Nouvelles pratiques standardisées de maintenance préventive (PM) et de pilotage de la performance (PCS) dans l'ensemble des usines
  • Renforcement de la collaboration transversale et des compétences analytiques
Parallaxe

Notre approche

EFESO a accompagné le client et le directeur des opérations dans le déploiement d’un programme structuré, piloté par la donnée, axé sur l’amélioration de l’efficacité, la standardisation et la conduite du changement culturel.

Principales étapes :

  • Phase pilote : Analyse approfondie des pertes afin d’identifier les principales causes de non-performance sur les machines de conditionnement, d’étiquetage et de bouchage de l’usine pilote.
  • Système de pilotage de la performance (PCS) : Conception et mise en œuvre d’un système de pilotage quotidien de la performance intégrant production et maintenance.
  • Standardisation : Création de routines standard de maintenance préventive (PM) et de pratiques PCS afin d’assurer la cohérence entre les services.
  • Déploiement global : Extension de l’approche pilote à l’ensemble des usines du groupe pour démultiplier les résultats et pérenniser les améliorations.

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Parallaxe

Prêt à transformer votre excellence industrielle ?

  • Atteignez un niveau de performance opérationnelle reconnu sur l’ensemble de vos sites de production
  • Mettez fin aux écarts d’efficacité et aux initiatives d’amélioration dispersées
  • Rejoignez les industriels qui ont fait de l’amélioration continue un véritable mode de fonctionnement
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