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Optimisation d'un processus critique dans la fabrication de composants pour véhicules électriques : +30 % de productivité

Un fabricant mondial de composants automobiles s’est associé à EFESO pour résoudre un goulot d’étranglement de production sur sa nouvelle ligne de systèmes de refroidissement de batteries pour véhicules électriques. Grâce à une approche transversale fondée sur les données, EFESO a aidé le client à réduire le temps de cycle, à augmenter la productivité de 30 % et à poser les bases d’une hausse potentielle de 60 % des volumes moyennant des ajustements mineurs de conception du produit.

Industry: Automobile

Service: Excellence Opérationnelle

Service: Manufacturing

Service: Stratégie Et Transformation Des Opérations

Parallaxe

Notre client

Le client est un fabricant multinational de composants automobiles, reconnu pour son expertise technique et son empreinte industrielle solide. L’entreprise a récemment enrichi son portefeuille d’une nouvelle ligne d’activité dédiée aux systèmes de refroidissement de batteries pour véhicules électriques, gagnant rapidement des parts de marché significatives sur ce segment émergent.

“

Nous pouvons reporter nos investissements de deux ans tout en répondant à la demande dans l'intervalle.

“
Directeur général
Parallaxe

Le challenge

La nouvelle ligne de produits du client destinée au marché des véhicules électriques rencontrait un goulot d’étranglement de production important au niveau de l’étape de presse.
Malgré de nombreuses tentatives d’amélioration des performances, le problème persistait pour les raisons suivantes :

  • Processus non stabilisé : des « habitudes » établies étaient considérées comme des règles fixes, entraînant des étapes inutiles et un allongement du temps de cycle.
  • Compréhension incomplète des modes de défaillance : les causes racines n’étaient identifiées que partiellement, ce qui empêchait des améliorations durables.
  • Lien limité entre conception du produit et conception du processus : les ajustements de conception susceptibles d’améliorer la productivité n’avaient pas été explorés.

Résultats concrets obtenus ensemble

La collaboration a permis d'obtenir des gains de performance mesurables et de poser des bases solides pour une montée en puissance future.

+30%

Gain de productivité grâce à la réduction du temps de cycle

+60%

Hausse de volume potentielle, sous réserve de validation par le client d'ajustements mineurs de conception du produit

Impact de la transformation

  • Élimination des inefficacités et optimisation des performances du goulot d'étranglement.
  • Renforcement de la collaboration transversale entre R&D, Qualité, Maintenance et Production.
  • Mise en place de méthodologies expérimentales générant de nouvelles connaissances sur les processus.
  • Préparation à une croissance significative des volumes avec des modifications de conception minimales.


Parallaxe

Notre approche

L’approche d’EFESO a combiné une analyse technique rigoureuse à une forte collaboration transversale :

  1. Corréler produit et processus
    • Établir un lien entre les caractéristiques de conception du produit et la performance du processus.
    • Identifier les étapes superflues qui allongeaient le temps de cycle.
  2. Rétablir des conditions de processus stabilisées
    • Mener une analyse approfondie des paramètres du processus et de leur variabilité.
    • Rétablir les standards de processus et éliminer les inefficacités.
  3. Résolution de problèmes transversale
    • Faciliter une collaboration opérationnelle entre les équipes R&D, Qualité, Maintenance et Production.
    • Concevoir et mener des expérimentations ciblées pour générer des connaissances factuelles et valider les hypothèses d’amélioration.

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  • Cessez d’accepter le « on a toujours fait comme ça » comme explication à la sous-performance
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